Tās pamatā ir divu vai vairāku polimēru kausējumu precīza savienošana ar atšķirīgām īpašībām (piemēram, augstas{0}}stiegrojuma slānis, korozijizturīgs-iekšējais un ārējais slānis vai augsta-barjeras vidējais slānis) izkausētā stāvoklī, izmantojot vienu aprīkojuma komplektu, un to izspiešana vienā solī, veidojot funkcionāli saliktas caurules.
Lai sasniegtu šo mērķi, tehniskie galvenie punkti ir cieši saistīti:
Pirmkārt un galvenokārt, materiālu dizains un izvēle veido pamata stūrakmeni. Ir obligāti zinātniski jādefinē katra slāņa funkcionālā loma (piemēram, iekšējā slāņa izturība pret koroziju, vidējā slāņa spiediena gultnis un ārējā slāņa nodilumizturība) un jāatrisina dažādu materiālu saskarnes savietojamības problēma, izmantojot piedevas, piemēram, saderības līdzekļus. Tas veido ķīmisko pamatu, lai nodrošinātu, ka caurules neatslāņojas ilgstošas -kalpošanas laikā.
Otrkārt, precīzas ko-ekstrūzijas iekārtas ir galvenā aparatūra šīs koncepcijas īstenošanai, kuras galvenais mērķis ir aprīkot ar vairākiem neatkarīgi vadāmiem ekstrūderiem un daudzslāņu ko-ekstrūzijas galviņu, kas tiek slavēta kā sistēmas “sirds”. Sliedes konstrukcijai matricas galviņas iekšpusē ir jānodrošina, ka katra slāņa polimēru kausējums precīzi saplūst iepriekš noteiktās pozīcijās ar vienmērīgu spiedienu, plūsmas ātrumu un temperatūru. Uzlabotās vītņu galviņas ir aprīkotas arī ar neatkarīgu centrēšanas regulēšanas funkciju, lai precīzi{5}}noregulētu cauruļu koncentriskumu un sieniņu biezuma sadalījumu reāllaikā.
Treškārt, precīza ražošanas procesa kontrole ir atslēga, lai šo tehnoloģiju pārvērstu augstas kvalitātes{0}}produktos. Tam nepieciešama katra ekstrūdera kopīga optimizācija un stabila temperatūras regulēšana (lai novērstu karstumjutīgu materiālu noārdīšanos), skrūves griešanās ātrums (lai precīzi kontrolētu katra slāņa ekstrūzijas apjomu un attiecību), kausējuma spiediens, kā arī turpmākie vakuuma izmēra un pakāpeniski dzesēšanas procesi. Jebkura atsevišķa parametra svārstības var izraisīt saskarnes traucējumus un nevienmērīgu sienas biezumu.
Visbeidzot, modernas tiešsaistes pārbaudes un automatizācijas sistēmas ir svarīgs līdzeklis, lai nodrošinātu ražošanas stabilitāti un konsekvenci. Integrējot ultraskaņas biezuma mērīšanu, lāzera ārējā diametra uzraudzību un slēgtās-cilpas atgriezeniskās saites sistēmas, var panākt reāllaika-uzraudzību un automātisku produktu struktūru pielāgošanu, līdz minimumam samazinot cilvēku kļūdas un tādējādi efektīvi ražojot daudzslāņu kompozītmateriālu caurules ar regulārām struktūrām un izcilu veiktspēju.