1. Aprīkojuma stāvoklis: Stabilitātes aparatūras pamats
Temperatūras kontroles sistēma: katras ekstrūdera sekcijas (padeves zona, kompresijas zona, dozēšanas zona), kā arī galviņas un matricas temperatūrai jābūt precīzai un stabilai. Temperatūras svārstības tieši izraisa kausējuma viskozitātes izmaiņas, kā rezultātā rodas nevienmērīgs izplūdes plūsmas ātrums un caurules ārējā diametra un sieniņu biezuma svārstības.
Skrūvju un mucas nodilums: pēc ilgstošas{0}}lietošanas atstarpe starp skrūvi un mucu palielināsies, izraisot samazinātu plastifikācijas spēju, pulsāciju kausējuma padevē, nestabilu spiedienu un bambusa savienojumu vai periodiski nevienmērīgu sieniņu biezumu.
Piedziņas un vadības sistēma: Stabilas izejas plūsmas pamatā ir galvenā motora stabila piedziņa un precīza skrūves ātruma kontrole. Reakcijas nobīde vecos frekvences pārveidotājos vai vadības sistēmās izraisīs ātruma svārstības.
2. Izejvielu īpašības: Stabilitātes iekšējais pamats
Izejvielu kvalitāte un formula:
Kušanas plūsmas ātrums (MFR): Dažādas PE kategorijas MFR ļoti atšķiras. Nestabila MFR vai nevienmērīga partijas sajaukšana radīs nekonsekventu kausējuma plūsmu.
Piemaisījumi un mitrums: izejmateriālos esošie putekļi, želejas daļiņas vai mitrums ekstrūzijas laikā veidos kristāliskus plankumus, burbuļus vai caurumus, tādējādi sabojājot ražošanas nepārtrauktību.
Pārstrādāto materiālu attiecība un kvalitāte: pievienojot pārstrādātu materiālu, lielas daļiņu izmēra, plastifikācijas pakāpes un MFR atšķirības salīdzinājumā ar neapstrādātu materiālu, kā arī nevienmērīga sajaukšanās ir vieni no visbiežāk sastopamajiem procesa svārstību cēloņiem.
Izejvielu pirmapstrāde: lai gan PE ir zema ūdens absorbcijas spēja, žāvēšana joprojām ir nepieciešama, ja uzglabāšanas vide ir mitra, īpaši augstas veiktspējas caurulēm. Iepriekšēja uzsildīšana var samazināt galvenā motora slodzi un veicināt stabilu plastificēšanu.
3. Forma un kalibrēšanas sistēma: galvenā saikne formēšanā
Formas dizains: matricas un serdeņa plūsmas kanāla konstrukcijas gludums, kā arī atbilstošais kalibrēšanas sekcijas garums tieši ietekmē kausējuma spiediena un plūsmas ātruma sadalījuma vienmērīgumu pie izejas.
Preses temperatūra: nevienmērīgs temperatūras sadalījums dažādās veidnes daļās izraisīs atšķirīgus kausējuma dzesēšanas ātrumus pie izejas, izraisot ekscentriskumu un sienas biezuma izmaiņas.
Izmēru noteikšana un dzesēšana:
Vakuuma kalibrēšanas tvertnes vakuuma līmenis: Vakuuma līmeņa svārstības tieši izraisīs caurules ārējā diametra svārstības.
Dzesēšanas vienmērīgums: nevienmērīgs ūdens spiediens, temperatūra un izsmidzināmā dzesēšanas ūdens plūsmas ātrums izraisīs nekonsekventu caurules dzesēšanas saraušanos, izraisot lieces, ovālumu vai iekšējās spriedzes koncentrāciju.
4. Procesa parametri: Stabilitātes kontroles kodols
Temperatūras iestatījums: nav fiksēts; tai nepieciešama precīza{0}}regulēšana atbilstoši izejmateriāliem, skrūves ātrumam un apkārtējās vides apstākļiem. Princips ir nodrošināt vienmērīgu un stabilu kausējuma temperatūru.
Skrūves ātrums: šis ir galvenais parametrs, kas nosaka ekstrūzijas izvadi. Bez stabila skrūves ātruma nav iespējams sasniegt stabilitāti.
Izvilkšanas-izslēgšanas ātrums: izmešanas-atruma un ekstrūzijas līnijas ātruma atbilstība (izvilkšanas-izslēgšanas attiecība) ir būtiska, lai kontrolētu caurules sieniņu biezumu un izmēru precizitāti. Nelielas izvilkšanas-ātruma svārstības tieši atspoguļosies sienas biezumā.
Pretspiediens: regulē, mainot ekrāna sieta izmēru, sastāvu vai temperatūru mērīšanas zonā. Pareizs pretspiediens uzlabo homogenizāciju, bet pārmērīgs pretspiediens izraisa pārmērīgu-bīdi un augstāku kušanas temperatūru.