1. Polipropilēns - PP
Ekstrūzijas temperatūra: plašs diapazons, aptuveni 190-250 grādi. Tam ir izteikta kušanas temperatūra, bet augsta entalpijas vērtība, tādēļ ir nepieciešama pietiekama plastifikācijas un dzesēšanas jauda.
Kušanas stiprība un nokarāšana: zema kušanas izturība ir viens no lielākajiem izaicinājumiem PP lokšņu (īpaši homopolimēra PP) ekstrūzīšanā. Pie presformas izejas loksnei ir nosliece noslīdēt zem sava svara, kas pasliktina biezuma viendabīgumu. Labāka izvēle ir augstas kušanas stiprības PP (HMSPP) vai PP kopolimērs.
Kristālisms un dzesēšana: kā kristāliskam polimēram, dzesēšanas ātrums un temperatūra (īpaši kalendāra ruļļa temperatūra) būtiski ietekmē kristāliskumu, caurspīdīgumu un pēc{0}}sarukuma ātrumu. Nepieciešama precīzi kontrolēta gradienta dzesēšanas sistēma.
Higroskopija: ļoti zema; žāvēšana parasti nav nepieciešama (ja vien netiek uzglabāta īpaši mitrā vidē).
Saraušanās ātrums: Salīdzinoši augsts (1,0-2,5%), kas prasa īpašu uzmanību gatavo izstrādājumu izmēru stabilitātei.
Galvenās īpašības/problēmas: Stiprās puses: viegls svars, lieliska ķīmiskā izturība, piemērota mikroviļņu krāsnī un augsta izmaksu -efektivitāte. Izaicinājumi: nokarenas un malu deformācijas kontrole; lai panāktu augstu caurspīdīgumu, ir nepieciešami dzesēšanas procesi un ūdens tvertnes, padarot ražošanu daudz grūtāku nekā PS.
2. Polistirols - PS
Ekstrūzijas temperatūra: aptuveni 180-230 grādi. Pastāv nelielas atšķirības starp GPPS un HIPS; HIPS apstrādes temperatūra parasti ir nedaudz zemāka, pateicoties tā gumijas komponentam.
Kušanas izturība un nokarāšana: laba kušanas izturība, īpaši redzama GPPS. Loksne paliek stingra, kad to izvelk no formas ar minimālu noslīdēšanu, nodrošinot vieglu saķeri un veidošanu.
Kristalitāte un dzesēšana: amorfs polimērs bez kristāliskas fāzes pārejas. Dzesēšanas process galvenokārt ir stiklojuma pāreja ar ļoti zemu saraušanās ātrumu (apmēram 0,4-0,7%) un lielisku izmēru stabilitāti. Kalendra ruļļu temperatūras kontrole ir salīdzinoši elastīga.
Higroskopija: zema, un iepriekšēja{0}}žāvēšana parasti nav nepieciešama.
Galvenās īpašības / izaicinājumi: Stiprās puses: GPPS ir lieliska optiskā caurspīdīgums, augsta stingrība un laba drukājamība; HIPS ir laba triecienizturība. Tam ir plašs apstrādes logs, un tas ir viens no visvieglāk izspiežamajiem lokšņu materiāliem.
Izaicinājumi: GPPS ir ļoti trausls; HIPS virsmas spīdums parasti ir zemāks nekā GPPS; tā siltuma un eļļas izturība ir mērena.
3. Polietilēna tereftalāts - PET (APET)
Ekstrūzijas temperatūra: salīdzinoši augsta, aptuveni 260-290 grādi. Tas ir ļoti jutīgs pret temperatūru un prasa precīzu kontroli.
Kušanas stiprums un nokarāšana: kausējuma stiprums ir mērens, tomēr kausējuma viskozitāte ir ārkārtīgi jutīga pret temperatūru un mitrumu. Sagging kontrole ir vieglāka nekā PP, bet grūtāka nekā PS.
Kristalitāte un dzesēšana: kristalizācijas ātrums ir salīdzinoši lēns. Augstas-caurspīdīgas, amorfas APET loksnes var izgatavot, ātri atdzesējot (izmantojot aukstā ūdens tvertni). Nepietiekama dzesēšana izraisīs priekšlaicīgu kristalizāciju, izraisot dūmaka un trausluma palielināšanos.
Higroskopija: ārkārtīgi augsta! PET ir ļoti jutīgs pret hidrolītisko noārdīšanos izkausētā stāvoklī, kā rezultātā samazinās molekulmasa un samazinās izturība. Lai stingri kontrolētu izejmateriālu mitruma saturu zem 50 ppm (0,005%), ir jāizmanto sausinātājs,{3}}tas ir PET ekstrūzijas glābiņš.
Galvenās īpašības / izaicinājumi: Stiprās puses: Lieliska caurspīdīgums, spīdums, stingrība un barjeras īpašības (īpaši attiecībā uz skābekli un oglekļa dioksīdu).
Izaicinājumi: Stingras prasības izejvielu žāvēšanai un iekārtu tīrīšanai; aprīkojumam jābūt izturīgam pret koroziju{0}}(etiķskābes blakusproduktu dēļ); lielas grūtības pārstrādāt un pārstrādāt atkritumu materiālus.
4. Polivinilhlorīds - PVC (cietais)
Ekstrūzijas temperatūra: salīdzinoši zema, aptuveni 160-190 grādi. Tam ir slikta termiskā stabilitāte, kas prasa precīzu uzturēšanās laika un temperatūras kontroli.
Kausēšanas izturība un nokarāšana: piemīt laba kausēšanas izturība un viegla formējamība. Tomēr kausējumam ir acīmredzama elastība un ievērojams uzbriests, tādēļ kompensācijai ir nepieciešams piemērots veidnes lūpu dizains.
Termiskā stabilitāte: lielākais izaicinājums. PVC sadalās un apstrādes temperatūrā atbrīvo HCl gāzi, kam ir autokatalītisks efekts. Jāpievieno siltuma stabilizatori, un aprīkojuma skrūvei, cilindram un matricai ir jābūt izgatavotai no korozijizturīgiem sakausējumiem (piem., bimetāla mucām).
Dzesēšana: kā amorfam materiālam, tā dzesēšana ir salīdzinoši vienkārša. Tomēr zemās siltumvadītspējas dēļ ir nepieciešama efektīva dzesēšanas sistēma.
Galvenās īpašības / izaicinājumi: Stiprās puses: augsta cietība, laba liesmas slāpēšana, lieliska laika apstākļu izturība un elastīgi regulējama veiktspēja, izmantojot formulu.
Izaicinājumi: Sarežģīts sastāvs (tostarp stabilizatori, smērvielas, modifikatori utt.); kodīgs iekārtām; un arvien stingrāki vides un veselības noteikumi.
5. Akrilnitrils-butadiēns-stirola kopolimērs - ABS
Ekstrūzijas temperatūra: aptuveni 200-240 grādi. Pārāk augsta temperatūra izraisīs gumijas fāzes degradāciju un stingrības samazināšanos.
Kušanas izturība un nokarāšana: laba kušanas izturība ar kontrolējamu nokarāšanos.
Higroskopija: salīdzinoši augsta. Lai gan mitrums nav tik jutīgs kā PET, tas var izraisīt burbuļu veidošanos vai plaisas uz loksnes virsmas. Parasti ir nepieciešama žāvēšana aptuveni 80 grādu temperatūrā 2–4 stundas.
Atdzesēšana un saraušanās: Amorfs materiāls ar mērenu saraušanās ātrumu (apmēram 0,4-0,9%). Tomēr augstās stiklošanās temperatūras dēļ kalandra ruļļa temperatūra ir jāiestata salīdzinoši augsta, lai izvairītos no loksnes virsmas spriegumu plaisāšanas.
Galvenās īpašības / izaicinājumi: Stiprās puses: Lielisks līdzsvars starp stingrību, virsmas cietību, spīdumu un apstrādājamību.
Izaicinājumi: Salīdzinoši augstas izejvielu izmaksas; mērena izturība pret ultravioletajiem stariem un{0}}ilgstošu laikapstākļu iedarbību (nepieciešamas piedevas); ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz kalandra ruļļu apdari, lai sasniegtu augstu -spīdīgu virsmu.