1. darbība: pārbaudiet ārējos apstākļus un kopējo procesu
Tas ir problēmu novēršanas sākumpunkts. Pirmkārt, pārliecinieties, ka ārējā vide un ražošanas līnijas pamatparametri ir pareizi.
Pārbaudiet komunālās sistēmas: pārbaudiet, vai darbnīcas jauda, ūdens un saspiestā gaisa padeve ir stabila un vai visi spiediena rādījumi ir normas robežās.
Pārbaudiet izejmateriālu stāvokli: pārbaudiet, vai izejvielas ir pareizas un nesatur mitrumu (īpaši svarīgi materiāliem, piemēram, PE), un pārbaudiet, vai sastāvs un sajaukšanas attiecības atbilst procesa prasībām.
Pārbaudīt darbības parametrus: ātri pārskatiet visus galvenos procesa parametrus vadības panelī, lai pārliecinātos, ka to iestatītās vērtības nav nejauši mainītas.
2. darbība: pārbaudiet sadaļu pa iedaļām, lai precīzi noteiktu problēmas apgabalu
Ja ārējie apstākļi ir normāli, problēma ir ražošanas līnijā, un jums ir jāatrod problēma, pārbaudot produkta defektus. Ražošanas līnija galvenokārt sastāv no šādām četrām sistēmām ar dažādiem defektiem, kas parasti atbilst dažādām jomām.
1. Ekstrūdera sekcija
Riska faktori: nestabilitāte, svārstības ("haizivju ādas" parādība), slikta plastifikācija vai apdegums.
Saistītās problēmas: izlaides svārstības, raupja caurules virsma ar apelsīna mizas tekstūru, karbonizācija uz iekšējās sienas ar melniem plankumiem.
2. Die Section
Riska faktori: Nevienmērīgs sienas biezums, virsmas rievas, lieces, raupja virsma, raupja iekšējā siena.
Saistītās problēmas: nevienmērīgs caurules sieniņu biezums, viļņotas rievas vai raksti uz ārējās virsmas, lieces.
3. Izmēru un dzesēšanas sadaļa
Riska faktori: Pārāk augsta vai nevienmērīga ūdens temperatūra, nepietiekams vai nestabils vakuums, skrāpējumi uz izmēru uzmavas un aizsērējušas smidzināšanas sprauslas.
Saistītie defekti: Caurules izmēru novirzes, apaļuma novirzes, raupja ārējā virsma, gareniski skrāpējumi uz virsmas.
4. Vilces un griešanas sekcija
Riska faktori: slīdēšana, nestabils ātrums, devēja novirze, asmeņu nodilums, gala slēdža kļūme.
Saistītie defekti: neparasts caurules ārējais diametrs, sienas biezuma svārstības, neprecīzs griešanas garums, nevienmērīgas grieztas malas.
3. darbība. Veiciet detalizētu problēmu novēršanas analīzi, pamatojoties uz problēmas simptomiem
1. Gareniskās rievas uz ārējās virsmas
→ To parasti izraisa skrāpējumi vai materiāla uzkrāšanās uz izmēru uzmavas vai uzmavas iekšējās sienas.
Ātrā pārbaude: pēc iekārtas apturēšanas ar roku taustiet izmēru uzmavas iekšējo sienu, lai redzētu, vai tā ir gluda. Ja ir kādi raupji plankumi, viegli noslīpējiet tos ar smalku smilšpapīru.
2. Viļņoti gredzeni (kas atgādina viļņus) uz caurules sienas
→ To izraisa nestabils dzesēšanas ūdens, svārstīgs vakuuma spiediens vai izslīdēšana -izslēgtā veidā.
Ātrā pārbaude: pārliecinieties, ka ūdens strūkla dzesēšanas tvertnē plūst nepārtraukti; pārbaudiet, vai vakuuma mērītāja rādījums ir stabils; pārbaudiet, vai novilkšanas{0}}siksna stingri piespiežas pret cauruli.
3. Nevienmērīgs sienas biezums
→ Biežākie cēloņi: deformācija, pārmērīga temperatūras atšķirība sildīšanas zonās vai mainīgs{0}}izslēgšanās ātrums.
Ātrā pārbaude: pārbaudiet temperatūras rādījumus ap matricu; atšķirība, kas pārsniedz 5 grādus, ir patoloģiska; novērot, vai vilces riteņi neslīd; noregulējiet uzgali un izmēru uzmavu.
4. Nav vakuuma vai ļoti zems vakuums
→ Vakuumsūknis ir bojāts, cauruļvados ir noplūdis gaiss vai ir bloķēti mazie caurumi serdeņā.
Ātrā pārbaude: klausieties, vai vakuumsūknis nedzird neparastus trokšņus; pārbaudiet, vai ieplūdes šļūtene ir pareizi pievienota; izmantojiet plānu stiepli, lai atbrīvotu mazo caurumu serdes veidnes centrā.
5. Caurule ir saliekta (nav taisna)
→ Ražošanas līnija nav izlīdzināta taisnā līnijā.
Ātrā pārbaude: vizuāli pārbaudiet vai izmantojiet virkni, lai pārbaudītu, vai galvenā iekārta, iestatīšanas galds, izvešanas{0}}iekārta un griešanas iekārta ir novietota taisnā līnijā.