1. solis: izejvielu pirmapstrāde un transportēšana
Žāvēšana: ļoti higroskopiskām plastmasām (piemēram, PET, PC un neilonam) granulas vispirms nonāk žāvētājā, lai noņemtu mitrumu. Augstas temperatūras ekstrūzijas laikā mitrums veidos burbuļus, kas novedīs pie loksnes defektiem vai mehānisko īpašību samazināšanās.
Sastāvdaļu sajaukšana un sajaukšana: Ja nepieciešams, galvenā materiāla granulas, pamatsastāvs un funkcionālās piedevas (piemēram, antioksidanti un antistatiski līdzekļi) tiek ievietotas maisītājā proporcionāli rūpīgai sajaukšanai, lai iegūtu vēlamo krāsu un īpašības.
Vakuuma padeve: jauktās izejvielas tiek iesūktas ekstrūdera tvertnē, izmantojot automātisko vakuuma padeves sistēmu, nodrošinot nepārtrauktu slēgtu un bez putekļiem -putekļu padevi.
2. darbība: kausēšana, plastifikācija un ekstrūzija
Skrūves ekstrūderis: izejmateriāli no tvertnes iekrīt skrūvē ar lielu garuma{0}}diametra attiecību. Skrūve griežas apsildāmās mucas iekšpusē, un, izmantojot ārējo elektrisko sildīšanu un pašas bīdes berzes siltuma veidošanos, plastmasas granulas pakāpeniski izkusa, saspiež un homogenizē viskozā un vienmērīgā kausējumā.
Kausējuma filtrēšana: kausējums iet caur ierīci, kas aprīkota ar porainu filtra plāksni un ekrāna mainītāju. Filtra sieta aiztur piemaisījumus vai neizkusušās granulas, kas var būt izejmateriālā, nodrošinot kausējuma tīrību. Ekrāna mainītājs ļauj nomainīt netīros filtru sietus, neizslēdzot iekārtu, tādējādi garantējot nepārtrauktu ražošanu.
Kausējuma mērīšana: homogenizētais kausējums tiek piegādāts nākamajam posmam stabili un ar nemainīgu spiedienu. Precīza skrūves ātruma un temperatūras zonu (padeves zona, kompresijas zona, homogenizācijas zona) kontrole ir kvalitātes atslēga.
3. solis: formēšana un sākotnējā formēšana
Plakana ekstrūzijas forma: kausējums no apļveida plūsmas kanāla nonāk platā un plakanā T-formas (mēteļa pakaramā-tipa) formā. Materiālam ir precīzi -izstrādāts iekšējais plūsmas kanāls, kas nodrošina, ka kausējuma plūsmas ātrums, spiediens un temperatūra ir pilnībā konsekventa no centra līdz abiem galiem.
Lūpu izplūdes loksnes veidošanās: kausējums vienmērīgi izplūst no plānas, iegarenas regulējamas malas veidnes galā (parasti precīzi noregulējot atvērumu, izmantojot skrūves), veidojot "izkausētu aizkaru" ar noteiktu platumu un sākotnējo biezumu. Lāpas līdzenums un regulēšanas precizitāte tieši nosaka loksnes šķērseniskā biezuma vienmērīgumu.
4. darbība: precīza dzesēšana un iestatīšana
Pirmais dzesēšanas veltnis (liešanas rullītis): izkausētā loksne, kas karājas no formas, vispirms pielīp lielam-diametra lietam veltnim ar ļoti pulētu virsmu un dzesēšanas ūdeni (bieži vien ledus ūdeni). Tas ir cieši "piestiprināts" pie veltņa virsmas, izmantojot elektrostatisko adsorbciju vai gaisa nazi ātrai dzesēšanai (rūdīšanai). Šis process nosaka loksnes virsmas apdari (spogulis vai matēts) un kristāliskumu (kas ietekmē caurspīdīgumu un cietību).
Dzesēšanas rullīšu grupa: pēc tam loksne iziet cauri vairākiem dzesēšanas rullīšiem "S" formā, pakāpeniski un vienmērīgi atdzesējot, līdz tā ir pilnībā sacietējusi un sacietējusi. Spriegojuma kontrolei starp veltņiem ir izšķiroša nozīme.
5. solis: biezuma uzraudzība un atgriezeniskās saites kontrole
Tiešsaistes biezuma mērītājs: pēc loksnes atdzesēšanas un sacietēšanas bezkontakta nepārtrauktai skenēšanai tiek izmantots beta-staru vai infrasarkanais biezuma mērītājs, kas ģenerē reālā laika-profila līkni visā loksnes platumā.
Automātiskā atgriezeniskā saite: biezuma mērījumu dati tiek pārsūtīti atpakaļ uz centrālo vadības sistēmu reāllaikā. Sistēma precīzi-noregulē uzgalis lokālo atvēršanu, izmantojot automātisko lūpu regulēšanas sistēmu (termiskās izplešanās skrūves vai stumšanas stieņus), realizējot biezuma slēgtas -cilpas automātisko vadību (APC) un nodrošinot, ka pielaide sasniedz ±0,01 mm līmeni.
6. solis: apgriešana un uztīšana
Apgriešanas ierīce: abas loksnes malas parasti ir nevienmērīgas "kakla-in" efekta dēļ, tāpēc līnijas apgriešanas process tiek veikts abās pusēs, izmantojot apļveida nažus. Apgrieztie lūžņi tiek sasmalcināti otrreizējai pārstrādei un atkārtoti-ievadīti ekstrūderī (proporcija ir stingri jākontrolē).
Vilces un kalandrēšanas ruļļi: viens vai vairāki vilces ruļļu pāri nodrošina stabilu vilkšanas spēku visai ražošanas līnijai. Tie atbilst ekstrūzijas ātrumam, lai kontrolētu loksnes garenisko stiepšanu un spriegojumu.
Uztīšanas ierīce: pilnībā atdzesētu, nofiksētu un kārtīgi apgrieztu loksni beidzot satin lielos ruļļos ar liela{0}}diametra automātisko uztīšanas ierīci. Mūsdienu uztīšanas mašīnas izmanto pastāvīgu spriegojuma vai konusveida spriegojuma kontroli, kas var radīt pamatruļļus ar plakanām virsmām un vienmērīgu hermētiskumu, atvieglojot turpmāko transportēšanu un sagriešanu.